Автоматизированные линии для производства металлических гнутых профилей
Комплектация линий профилирования осуществляется под каждый конкретный заказ.
Прокат ведется из ленты. Отрезка профиля производиться штампом или пилой. В линию профилирования при необходимости встраивается устройство для перфорации.
Некоторые модели линий профилирования даны в таблице.
| № |
Технические параметры |
Модель линии |
| АЛП-6 |
АЛП-8 |
АЛП-12 |
АЛП-16 |
| 1 |
Толщина обрабатываемого материала, мм |
0,5 - 2,5 |
0,5 - 3,0 |
0,5 - 3,0 |
0,7 - 4,0 |
| 2 |
Ширина исходной заготовки, мм |
до 320 |
до 320; 450 |
до 320; 450; 600 |
до 450; 600 |
| 3 |
Скорость профилирования, м/мин |
до 15 |
до 30 |
до 30 |
до 20 |
| 4 |
Установленная мощность, кВт |
8 |
12 |
12; 20 |
30; 50 |
| 5 |
Система управления линией |
на базе комплектующих фирм "HITACHI" и "SIMENS" |
| 6 |
Время замены инструмента, мин |
30 |
30 - 40 |
40 - 90 |
60 - 120 |
| 7 |
Обслуживающий персонал |
1 - 2 |
| 8 |
Стоимость |
договорная |
Примеры продукции, производимой на автоматизированной линии профилирования.
Автоматизированные линии для продольного раскроя рулонного металла
Комплектация линий продольной резки осуществляется под каждый конкретный заказ.
Некоторые модели линий продольной резки даны в таблице.
| № |
Технические параметры |
Модель линии |
| АЛР-300 |
АЛР-500 |
АЛР-1250 |
АЛР-1500 |
| 1 |
Толщина материала, мм |
0,5 - 2,0 |
0,5 - 2,0 |
0,5 - 3,0 |
0,7 - 4,0 |
| 3 |
Скорость резки, м/мин |
до 12 |
до 20 |
до 30 |
до 30 |
| 4 |
Масса исходного рулона, т |
до 3 |
до 5 |
до 10 |
до 15 |
| 5 |
Максимальное количество резов при максимальной толщине, шт |
4 |
4 |
10 |
8 |
| 6 |
Установленная мощность, кВт |
10 |
15 |
50 |
70 |
| 7 |
Система управления линией |
на базе комплектующих фирм "HITACHI" и "SIMENS" |
| 8 |
Обслуживающий персонал |
1 - 2 |
| 9 |
Стоимость |
договорная |
Автоматизированные линии для поперечного раскроя рулонного металла
Комплектация линий поперечной резки осуществляется под каждый конкретный заказ.
Некоторые модели линий поперечной резки даны в таблице.
| № |
Технические параметры |
Модель линии |
| ЛПР-1250 |
ЛПР-1500 |
| 1 |
Толщина материала, мм |
0,5 - 1,5 |
0,6 - 4,0 |
| 2 |
Ширина исходного рулона, мм |
до 1250 |
до 1500 |
| 3 |
Скорость подачи ленты, м/мин |
до 6 |
до 15 |
| 4 |
Масса исходного рулона, т |
до 10 |
до 15 |
| 5 |
Установленная мощность, кВт |
20 |
60 |
| 6 |
Система управления линией |
на базе комплектующих фирмы "HITACHI" |
| 7 |
Обслуживающий персонал |
1-2 |
| 8 |
Стоимость |
договорная |
Линия перфорирования
Автоматизированные линии перфорации металлической ленты предназначена для перфорирования металлического рулонного материала с временным сопротивлением разрыву до 390МПа с последующим использованием данного рулона на линии профилирования.
Линии перфорации металлической ленты состоят из приводного разматывателя рулона, механизма поддержки ленты, перфорирующего штампа на прессе, устройства шаговой подачи, приемной рулонницы и шкаф-пульта управления линии.
Подающая рулонница предназначена для удержания и принудительной размотки ленты через петлеобразователь и следящее устройство. Во избежание распушивания ленты при снятии обвязки в рулоннице предусмотрен специальный ролик. Во время работы линии перфорации в автоматическом режиме лента с подающей рулонницы, проходя через механизм поддержки ленты, перфорирующий штамп и устройство шаговой подачи поступает на приемную рулонницу. Готовый рулон перфорированной ленты снимается с приемной рулонницы. Скорость линии перфорирования, задаваемая на пульте управления для двух рулонниц, обусловлена частотой передвижения шаговой подачи. Частотные преобразователи вместе с системой датчиков, установленных на линии, синхронизируют работу всех приводных единиц оборудования.
Основные технические характеристики оборудования линии перфорации:
| Толщина материала, мм |
0,5… 3,0 |
| Средняя скорость перфорирования, м/мин |
2…10 |
| Общая длина линии, мм |
15000 |
| Общая ширина линии, мм |
3000 |
| Суммарная мощность оборудования (без учета мощности пресса), кВт |
8 |
Листоштамповочный комплекс
Автоматизированные штамповочные комплексы предназначены для производства стальных деталей из различной металлической ленты с временным сопротивлением разрыву до 490Мпа и более. Штамповочный комплекс позволяет изготавливать различные металлические детали в автоматизированном режиме с высокой производительностью.
Листоштамповочный комплекс состоит из разматывателя рулона, подающей листоправильной машины, комбинированного штампа, установленного на пресс, а также электронной системы управления всем процессом штамповки.
В процессе работы листоштамповочного комплекса происходят различные разделительные и формообразующие процессы, в том числе, процесс вырубки, пробивки и гибки профиля из ленты, отрубка готовой детали и удаление ее в бункер.
Основные технические характеристики оборудования линии штамповки:
| Толщина заготовки, мм |
2,0…4,0 |
| Максимальная скорость перемещения ленты, м/мин |
4…12 |
| Расход сжатого воздуха, л/мин |
350 |
| Общая длина комплекса, мм |
6500 |
| Общая ширина комплекса, мм |
3000 |
| Установленная мощность (без учета мощности пресса), кВт |
4 |
Линии продольной и поперечной резки металла
Оборудование распускает рулонный материал (заготовки до 15 тонн). Линии резки металла монтируют отдельно или в составе комплекса, используют для самостоятельного выпуска готовых изделий (ленты, листы, штрипсы) и как начальную стадию цикла.
Преимущества собственной линии резки металла
Скорость производства стандартной продольной линии резки металла – до 25 м/мин при толщине листа 0,45-4 мм и ширине готовых лент 20-600 мм. С таким темпом линия поставляет сырье для нескольких единиц профилегибочного оборудования – количество резов достигает 20.
Если в технологическом процессе участвует перфорирование или гибочные станки не справляются с объемами раскройного оборудования, то остается много свободного времени для изготовления дополнительных партий материала. Есть смысл загружать линию резки металла для собственных нужд и выпуска штрипса на продажу.
Комплектация установки
Простейший аппарат состоит из двух рулонниц (разматыватель рулона и наматыватель готовых лент), приемного выравнивающего стола дисковых ножниц, поперечной обрезки, приемного направляющего стола. Между приемной рулонницей и дисковыми ножницами есть компенсационный приямок для натягивания и плотной намотки лент.
Линия продольной резки «НИИ «МИТОМ» в автоматическом режиме раскраивает материал (сталь без покрытия, с цинковым и полимерным покрытием, сплавы цветных металлов) на рулоны меньшей ширины. Линия останавливается только для замены рулона и удаления готовой продукции.
В состав линии поперечной резки металла могут не входить дисковые ножницы, основным рабочим элементом становится механизм отрезки (гильотинные ножницы). Вместо наматывателя устанавливается специальный приемный стол, где детали автоматически складываются в пачки. Аппараты обеспечивают скорость подачи до 15 м/мин.
Производство линий резки металла в «НИИ «МИТОМ»
Инженеры компании разрабатывают комплектацию линий для резки металла отдельно для каждого заказа. Меняется ширина, допустимый вес и толщина заготовки, увеличивается или уменьшается мощность оборудования, подбирается удобная система управления. При прямом сотрудничестве с производителем удается подобрать подходящую конструкцию и характеристики, не переплачивая за лишние функции.
«Научно-исследовательский институт «МИТОМ» предлагает линии резки металла как основное производственное оборудование и часть системы для изготовления конкретной продукции. Специалисты рассчитывают технологический процесс, подбирают станки, объединяют их в общий цикл с эффективным использованием каждой единицы.
Как заказать оборудование
В каталоге станков «НИИ «МИТОМ» предлагаются базовые модели и варианты исполнения линии резки металла: продольные, поперечные и продольно-поперечные. Выберите примерные параметры, свяжитесь с предприятием и вместе со специалистами измените модель для конкретных условий.
|
Разработка сайта
тел/факс: (8422) 55-32-78