производство станков : Митом
продажа станков
производство станков
продажа станков легкие стальные профили
профилегибочное оборудование
На главную Написать сообщение Карта сайта
Главная производство станков О предприятии прокатный стан Продукция легкие стальные профили Услуги продажа станков Новости технологическая оснастка Статьи прокатный стан Контакты  

  ПРОДУКЦИЯ  

профилегибочные станкиАвтоматизированные линии

Схемы автоматизированных линий

для производства металлических гнутых профилей
продажа станковАЛП-6
продажа станковАЛП-8
продажа станковАЛП-12
продажа станковАЛП-16

продажа станковПримеры продукции, производимой на автоматизированной линии


для продольного раскроя рулонного металла
продажа станковАЛР-300
продажа станковАЛР-500
продажа станковАЛР-1250
продажа станковАЛР-1500


для поперечного раскроя рулонного металла
продажа станковЛПР-1250
продажа станковЛПР-1500


  СТАТЬИ  

Производство и продажа станков

ООО «Научно-исследовательский институт МИТОМ» имеет возможность разработки и производства станков для изготовления любых профилей ...


Станки, продажей которых занимается МИТОМ обладают простотой, универсальностью и высокой производительностью ...
продажа станков
профилегибочное оборудование технологическая оснастка
Контактная информация
   432057 Россия, г. Ульяновск
    ул. Врача Михайлова, 34
   
технологическая оснастка тел/факс: (8422) 55-32-78
e-mail: office@mitom.ru
прокатный стан
профилегибочное оборудование
профилегибочное оборудование
прокатный стан

  ПРОДУКЦИЯ  


Автоматизированные линии для производства металлических гнутых профилей


Комплектация линий профилирования осуществляется под каждый конкретный заказ. Прокат ведется из ленты. Отрезка профиля производиться штампом или пилой. В линию профилирования при необходимости встраивается устройство для перфорации.

Некоторые модели линий профилирования даны в таблице.

Технические параметры Модель линии
АЛП-6 АЛП-8 АЛП-12 АЛП-16
1 Толщина обрабатываемого материала, мм 0,5 - 2,5 0,5 - 3,0 0,5 - 3,0 0,7 - 4,0
2 Ширина исходной заготовки, мм до 320 до 320; 450 до 320; 450; 600 до 450; 600
3 Скорость профилирования, м/мин до 15 до 30 до 30 до 20
4 Установленная мощность, кВт 8 12 12; 20 30; 50
5 Система управления линией на базе комплектующих фирм "HITACHI" и "SIMENS"
6 Время замены инструмента, мин 30 30 - 40 40 - 90 60 - 120
7 Обслуживающий персонал 1 - 2
8 Стоимость договорная

Примеры продукции, производимой на автоматизированной линии профилирования.


Автоматизированные линии для продольного раскроя рулонного металла


Комплектация линий продольной резки осуществляется под каждый конкретный заказ.

Некоторые модели линий продольной резки даны в таблице.

 № Технические параметры Модель линии
АЛР-300 АЛР-500 АЛР-1250 АЛР-1500
1 Толщина материала, мм 0,5 - 2,0 0,5 - 2,0 0,5 - 3,0 0,7 - 4,0
3 Скорость резки, м/мин до 12 до 20 до 30 до 30
4 Масса исходного рулона, т до 3 до 5 до 10 до 15
5 Максимальное количество резов при максимальной толщине, шт 4 4 10 8
6 Установленная мощность, кВт 10 15 50 70
7 Система управления линией на базе комплектующих фирм "HITACHI" и "SIMENS"
8 Обслуживающий персонал 1 - 2
9 Стоимость договорная


Автоматизированные линии для поперечного раскроя рулонного металла


Комплектация линий поперечной резки осуществляется под каждый конкретный заказ.

Некоторые модели линий поперечной резки даны в таблице.

Технические параметры Модель линии
ЛПР-1250 ЛПР-1500
1 Толщина материала, мм 0,5 - 1,5 0,6 - 4,0
2 Ширина исходного рулона, мм до 1250 до 1500
3 Скорость подачи ленты, м/мин до 6 до 15
4 Масса исходного рулона, т до 10 до 15
5 Установленная мощность, кВт 20 60
6 Система управления линией на базе комплектующих фирмы "HITACHI"
7 Обслуживающий персонал 1-2
8 Стоимость договорная


Линия перфорирования


Автоматизированные линии перфорации металлической ленты предназначена для перфорирования металлического рулонного материала с временным сопротивлением разрыву до 390МПа с последующим использованием данного рулона на линии профилирования.

Линии перфорации металлической ленты состоят из приводного разматывателя рулона, механизма поддержки ленты, перфорирующего штампа на прессе, устройства шаговой подачи, приемной рулонницы и шкаф-пульта управления линии.

Подающая рулонница предназначена для удержания и принудительной размотки ленты через петлеобразователь и следящее устройство. Во избежание распушивания ленты при снятии обвязки в рулоннице предусмотрен специальный ролик. Во время работы линии перфорации в автоматическом режиме лента с подающей рулонницы, проходя через механизм поддержки ленты, перфорирующий штамп и устройство шаговой подачи поступает на приемную рулонницу. Готовый рулон перфорированной ленты снимается с приемной рулонницы. Скорость линии перфорирования, задаваемая на пульте управления для двух рулонниц, обусловлена частотой передвижения шаговой подачи. Частотные преобразователи вместе с системой датчиков, установленных на линии, синхронизируют работу всех приводных единиц оборудования.

Основные технические характеристики оборудования линии перфорации:

Толщина материала, мм 0,5… 3,0
Средняя скорость перфорирования, м/мин 2…10
Общая длина линии, мм 15000
Общая ширина линии, мм 3000
Суммарная мощность оборудования (без учета мощности пресса), кВт 8


Листоштамповочный комплекс


Автоматизированные штамповочные комплексы предназначены для производства стальных деталей из различной металлической ленты с временным сопротивлением разрыву до 490Мпа и более. Штамповочный комплекс позволяет изготавливать различные металлические детали в автоматизированном режиме с высокой производительностью.

Листоштамповочный комплекс состоит из разматывателя рулона, подающей листоправильной машины, комбинированного штампа, установленного на пресс, а также электронной системы управления всем процессом штамповки.

В процессе работы листоштамповочного комплекса происходят различные разделительные и формообразующие процессы, в том числе, процесс вырубки, пробивки и гибки профиля из ленты, отрубка готовой детали и удаление ее в бункер.

Основные технические характеристики оборудования линии штамповки:

Толщина заготовки, мм 2,0…4,0
Максимальная скорость перемещения ленты, м/мин 4…12
Расход сжатого воздуха, л/мин 350
Общая длина комплекса, мм 6500
Общая ширина комплекса, мм 3000
Установленная мощность (без учета мощности пресса), кВт 4


Линии продольной и поперечной резки металла

Оборудование распускает рулонный материал (заготовки до 15 тонн). Линии резки металла монтируют отдельно или в составе комплекса, используют для самостоятельного выпуска готовых изделий (ленты, листы, штрипсы) и как начальную стадию цикла.

Преимущества собственной линии резки металла

Скорость производства стандартной продольной линии резки металла – до 25 м/мин при толщине листа 0,45-4 мм и ширине готовых лент 20-600 мм. С таким темпом линия поставляет сырье для нескольких единиц профилегибочного оборудования – количество резов достигает 20.

Если в технологическом процессе участвует перфорирование или гибочные станки не справляются с объемами раскройного оборудования, то остается много свободного времени для изготовления дополнительных партий материала. Есть смысл загружать линию резки металла для собственных нужд и выпуска штрипса на продажу.

Комплектация установки

Простейший аппарат состоит из двух рулонниц (разматыватель рулона и наматыватель готовых лент), приемного выравнивающего стола дисковых ножниц, поперечной обрезки, приемного направляющего стола. Между приемной рулонницей и дисковыми ножницами есть компенсационный приямок для натягивания и плотной намотки лент. Линия продольной резки «НИИ «МИТОМ» в автоматическом режиме раскраивает материал (сталь без покрытия, с цинковым и полимерным покрытием, сплавы цветных металлов) на рулоны меньшей ширины. Линия останавливается только для замены рулона и удаления готовой продукции.

В состав линии поперечной резки металла могут не входить дисковые ножницы, основным рабочим элементом становится механизм отрезки (гильотинные ножницы). Вместо наматывателя устанавливается специальный приемный стол, где детали автоматически складываются в пачки. Аппараты обеспечивают скорость подачи до 15 м/мин.

Производство линий резки металла в «НИИ «МИТОМ»

Инженеры компании разрабатывают комплектацию линий для резки металла отдельно для каждого заказа. Меняется ширина, допустимый вес и толщина заготовки, увеличивается или уменьшается мощность оборудования, подбирается удобная система управления. При прямом сотрудничестве с производителем удается подобрать подходящую конструкцию и характеристики, не переплачивая за лишние функции.

«Научно-исследовательский институт «МИТОМ» предлагает линии резки металла как основное производственное оборудование и часть системы для изготовления конкретной продукции. Специалисты рассчитывают технологический процесс, подбирают станки, объединяют их в общий цикл с эффективным использованием каждой единицы.

Как заказать оборудование

В каталоге станков «НИИ «МИТОМ» предлагаются базовые модели и варианты исполнения линии резки металла: продольные, поперечные и продольно-поперечные. Выберите примерные параметры, свяжитесь с предприятием и вместе со специалистами измените модель для конкретных условий.




производство станков технологическая оснастка
Главная    |    Продукция    |    Контакты
продажа станков
Медиа-группа Интерра Разработка сайта
и продвижение
  Яндекс цитирования Rambler's Top100
!------------------------------------------------------------------------------------------------->